带您了解环氧富锌底漆施工工艺

　　环氧富锌底漆具有含锌量高,阴极保护效果好,适用于中等及严重腐蚀环境等优点,但若施工不当,则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量,因此,有效掌握涂装施工的各个环节,采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能。
　　1、除锈准备
　　涂刷油漆之前金属结构表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物,使待涂覆表面清洁、干燥、无污染。钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。结构表面焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。一般情况下,环氧富鑫底漆的使用环境应达到S2.5级。具体标准等级可查看钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.1-2011介绍
　　2、涂料准备
　　施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5-38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面揭露时,不宜作业。环氧高鑫底漆为多组分产品,使用之前应将组分A充分搅拌,使上下层漆料均匀无可见沉积物或结块存在。将组分A与组分B按产品说明标注的配比进行混合,准确称量,静置一段时间后方可进行涂装
　　3、涂刷底漆
　　用刷涂或喷涂的方法在经过处理的金属结构表面涂一层环氧高鑫防腐底漆,干燥12h左右,漆膜厚度大约30-50μm;待第一层刷涂的底漆干燥后,用同样方法进行下一层的刷涂,直到达到设计与规范要求。
　　施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。使用漆刷时,应采用直握方法,用腕力进行操作。
　　4、检验修补
　　工序间检验包括表面处理是否达到规范与设计要求,漆层的厚度(包括每层厚度和总厚度)与完整性;最终检验时涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂滴漏或其他缺陷,涂层颜色均匀一致,厚度达到设计要求。若漆层有露底、破损、颜色不一致等问题,应根据缺陷大小与严重程度,按上述工艺进行局部修补或整体返修。